高频淬火设备厂家带你解答淬火工艺的流程

    以前蘸火就是现在我们常说的淬火，蘸火的由来是因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求的工艺。

    将冷奥氏体转变马氏体或贝氏体并且获得马氏体或贝氏体组织，用不同的温度回火提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，能够达到工业上不同的物理，力学或者化学性能就是淬火工艺需要达到的目的。

    金属热处理是将金属加热到一定温度，保温一段时间，再浸入淬冷介质中快速冷却。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。

    影响淬火效果的主要因素是淬火工件的硬度和检测方法，淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。

高频淬火设备专业厂家分享影响淬火效果的几点注意事项:

   1.淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适，对于过大的零件，淬火深度不够，渗碳也存在同样问题，此时应考虑在钢材中加入铬等合金来增加强度。

   2.在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。

   3.由于淬火后金属硬而脆，产生的表面残余应力会造成冷裂纹，回火可作为在不影响硬度的基础上，消除冷裂纹的手段之一。

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