高频感应加热设备的退火工艺主要运用于哪些领域？下面我做为一位资深技术员跟大家总结下面几点，希望对大家有所帮助：

      第一，为了使工件钢和轴承钢在锻压之后硬度降低，工件在加热到20-40摄氏度以上，然后缓慢冷却，这样就会是珠光体中片层状渗碳体在冷却过程中变成球状，从而来降低钢的硬度，这种现象属于球化退火。

    第二，要想让合金铸件内的成分平均分布在其中 ，我们可以把工件加热到一定温度，但是要确保不能融化的前提下，先保温一段时间，让工件的内部成分均匀分布之后再冷却，让它达到一定的化学性能，来提高它性能的其目的，这个加热方式即为扩散退火。    

      第三，钢铁铸件和焊接件一般都存在内应力，我们可以用高频感应加热设备来为他们进行加热，并且温度应该在100-200℃以下位最好，然后让它了自然冷却，即内应力消除。

     第四，要想让含有渗碳体的铸铁变成可塑性的铸铁，我们也可以用感应加热设备来将逐渐加热到1000度左右的温度，同样让它慢慢冷却，这样内部的渗碳体即分解成团絮状石墨，这种加热方式即为石墨退火。

      第五，比如在冷轧或者冷拔的过程中发现硬化现象的金属线材、薄板，我们为了消除这种硬化现象，在工件加热到50-150摄氏度时我们应立即控制它的温度，这样可以免于工件硬化，来进行金属软化，这个加热方式就是再结晶退火处理。     

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