传统的工件在淬火工艺上会或多或少的出现一些表面磨损，这是由于硬度及其他物理性能不佳，使得表面磨损扩展到内部损坏，最后导致工件报废，针对这个问题小编推荐大家使用高频感应加热设备来进行淬火工艺处理，就能大大减少工件的磨损，因为工件通过感应加热设备表面淬火处理后，硬度、强度和耐磨性都有所提高，这样就解决了表面和内部性能不一的特性，使得内部的塑性和韧性很好的融洽，让工件的潜力得到充分的发挥，大大提高生产要求。
利用感应加热设备来进行表面淬火处理，其主要目的就是经过加热处理后工件的抗磨损、抗疲劳以及工件的硬度、承受力都大大的提高了，这样就清除了金属工件在热处理上的一些反面特性，其淬火工艺处理大致可分为以下几类：
利用电子束表面淬火加热处理、离子束表面淬火热处理和利用太阳能来进行表面淬火热处理等等高能量密度热处理淬火工艺和利用高频感应加热设备进行表面淬火热处理、火焰加热表面淬火处理以及电解液表面加热淬火处理等等低能量密度淬火热处理。
工件通过高频感应加热设备进行表面淬火热处理后硬度大大增加，但是硬化层如何才能合理的分布这个就是技术中的要点，本公司特别推出一种新型高频感应加热设备，能对$850mm*600mm较大型的轧辊进行淬火处理，并且其硬化层能很好的均匀分布。 现在很多大型热处理行业都改用这种新型感应加热设备来进行淬火处理，就算对力学性能很高的汽车行业也都利用此类设备来进行渗碳齿轮的技术处理， 这类感应热处理技术已经日趋成熟，应用范围也非常广泛.
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