有一种工艺是先用高频淬火设备加热到一定温度，再让其急速冷却，从而是工件的表面硬化，这种工艺我们称它为淬火。那么表面淬火又是什么？它的目的是什么呢？金达电子设备厂宣传员带大家了解这种工艺。

       表面淬火是让工件表面达到淬火目的的一种加热工艺，这种工艺常常为了加强工件的耐磨性和疲劳强度和表面的硬度。并且工件的芯依然保持韧性，多见于齿轮、轴等工件加工。主要操作流程是快速加热工件让其表面奥氏体化，然后马上淬火，把工件的表层组织转变为马氏体，并且工件芯部组织依然不变。行业通常在表面淬火处理后进行低温回火处理。行业通常把表面淬火分为火焰加热方式表面淬火、感应加热方式表面淬火、电接触加热方式表面淬火、电解液加热方式表面淬火等等。比较常用的是火焰加热方式和感应加热方式。

       在喷冷前，工件的温度从表面向心部降温，可以分为三区，高于Ac3区，Ac1～Ac3区和低于Ac1区。有三种淬火组织，1—细针状马氏体(M)，2—马氏体加铁素体(M+F)，3—原始组织(珠光体加铁素体(P+F)。表面附近的1区，是细晶马氏体区;过渡部分的2区是马氏体量内部向外部逐渐增加，还有少量的珠光体;在2～3区的交界位置，没有转化的珠光体快速增加。

       感应加热淬火的表层硬度跟一般的淬火比要高2～4HRC，这个区别是非常明显的。薄层喷冷冷却效率高和淬火后表层的残余压应力这两个因素也提高了淬火表层的硬度。而且零部件的抗疲劳强度跟表层的残余压应力也是有关联。

       金达电子设备厂专业生产感应加热等淬火设备，有任何能帮到您的地方，都可以垂询我们，首页有联系方式。